埃斯顿(上海）机器人服务商

 郑煤机集团（简称：郑煤机）作为中国煤炭机械行业龙头，推动中国液压支架技术自主化发展。作为煤炭机械行业智能化先行者，郑煤机集团和埃斯顿自动化基于相同的智能制造发展目标，携手推动煤炭机械数字化转型与升级。


大负载机器人助力柔性化生产

加快多品类零部件转运效率



作为煤机行业领军品牌，郑煤机力求打造安全、智能化工厂，携手埃斯顿共同打造了设备零部件柔性化生产。针对液压支架零部切割工艺段：温度高、重量大、环境割渣浮尘较多等恶劣条件，使用大负载机器人替代人工进行、安全、**率的零件转运工作。基于埃斯顿大负载机器人丰富的应用案例，郑煤机选用埃斯顿ER350-3300，具备350kg负载，可适用于多品类零部件的加工生产，搭配2D+3D视觉，实现工件**对位，零件重复定位≤0.3mm。



在生产运营中，埃斯顿ER350-3300满足了超高负荷运行的生产需求，单日生产工时≥20h。“埃斯顿机器人运行顺畅，用得省心，综合表现优异。” 这是长期合作中，用户给予的客观评价。





高速脉冲焊+双机协同

焊接速度倍增



在煤炭机械加工中，对焊接质量、效率具有极高的要求。CLOOS成熟的高速脉冲焊工艺，依托电弧的方向稳定、压力强大的特性，实现超高的焊接速度；同时CLOOS为煤炭机械行业提供的双机协同焊接方案，将加工效率进一步提升。




强化过程质量管控

多层多道焊——一次成成型，效率倍增



在煤炭机械厚板零部件焊接加工环节，一直面临多层多道焊过程质量管控的难题。传统工艺下，工件焊接完成后，需进行探伤检测，焊接加工效率难以快速提升。作为全球***早普及多层多道焊接工艺的品牌，CLOOS在多层多道焊接领域拥有四十余年的实战经验，应对 20mm—60mm 厚板焊件中，多层多道焊可以实现焊缝宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷，保证了焊接质量，提升焊接质量及效率。

丰富的焊接工艺库

直接调用成熟焊接工艺，快速完成调试



在煤机设备加工中，面临各种类型坡口尺寸和多种类型曲线焊缝。CLOOS焊接工艺库，实现了自动坡口图生成、自动焊接工艺规范生成、自动经验数据存取等功能。在煤炭机械的长期应用中，不断升级和丰富焊接库，缩短调试时间，增强使用便捷性，加速产线快速投产，赢得了行业用户的长期好评。


埃斯顿凭借机器人自主化核心技术及全产业链协同优势，为煤炭机械行业提供数字化、智能化完整解决方案，助力煤炭机械行业安全、智能化发展。